Pagrindiniai metalinių vamzdžių jungiamųjų detalių gamybos procesai
Tuščias formavimas
Kalimas: kaip žaliavas naudojamas apvalus plienas arba plieno luitai; ruošiniai formuojami naudojant štampavimo-kalimo įrangą. Tai yra pagrindinis jungčių ir hidraulinių jungiamųjų detalių formavimo būdas, užtikrinantis didelį konstrukcijos stiprumą.
Liejimas slėgiu: naudojamas cinko lydinio detalėms; išlydytas metalas užpildo formą naudojant specializuotą liejimo įrangą. Itin-tikslios liejimo detalės gaunamos po sandarinimo ir pašalinus medžiagos perteklių.
Tikslus apdirbimas
Sriegimui naudojama automatizuota sriegimo įranga; sriegiai nupjaunami 2–3 kartus, o nutrūkę arba trūkstami sriegiai apribojami ne daugiau kaip 10 % viso siūlų skaičiaus, kad būtų užtikrintas tikslumas.
Kritinės sritys,{0}}pvz., sandarinimo paviršiai ir jungčių angos,{1}}tekinamos ir frezuojamos, kad atitiktų standartinius reikalavimus.
Paviršiaus apdorojimas
Standartiniai procesai apima cinkavimą, matinį apdailą ir chromavimą; aukščiausios klasės{0}}produktuose naudojama Dacromet danga arba elektroforetinis dažymas, todėl atsparumas korozijai yra daug geresnis nei standartinis cinkavimas.
Sandarinimo komponentų surinkimas
Įkišti guminiai arba silikoniniai sandarinimo žiedai; kai kurie gaminiai turi dvigubą -sandarinimo struktūrą (O-žiedas ir plokščias sandariklis), kad sumažintų nuotėkio riziką.
